電磁鐵發熱現象

一般的商用電磁鐵鐵心材質為“硅鋼”片疊成的。硅鋼(舊稱“矽鋼”)材質是專門為制造各種電器的鐵心而規劃和制造的。在鋼中摻有比一般鋼中多得多的硅元素，例如含硅約1-4%或者更高含量的硅。

　　電流越小，電器功率就越小，發熱量會降低，而對于線圈的電阻來講，自制的線圈是很小的，能夠忽略不計，發熱最大的原因是因為鐵芯內的渦流，比方電磁爐，就是最大極限地使鐵芯(鍋具)發熱。

　　鐵心在電器工作中處在不斷被磁化、被退磁的進程之中，這個時候要耗費電能，這個能量與叫做“磁滯回線”的面積成正比。硅鋼就是使磁滯回線的面積盡可能的小，這樣減少了這部分能量丟失。還有，因為鐵心處在不斷改變的磁場之中，鐵心中不可避免地經過感應電流(渦電流，簡稱“渦流”)。所以如果用整塊的鐵心，那么，產生的感應電流自成閉合回路，會損耗許多電能。因而，要設法增大鐵心材質的電阻率(摻有不導電的硅是一種不錯的選擇)，然后就是盡可能的堵截感應電流的回路。將鐵心用硅鋼片一片一片疊起來，并且片與片之間絕緣，這樣大的回路就避免了。渦流只限于每個片內。所以處理電磁鐵發熱量大的根本方法在于在線圈內選用盡量規整標準的疊加薄型硅鋼片。

電磁鐵發熱現象異常檢測：

1.拿到樣品后通電測試發熱情況。如果連續通電磁鐵額定電壓2分鐘電磁鐵線圈發熱不超60度，證明這個線圈的溫升設計是合理的。

2.讓電磁鐵高頻運動，10分鐘后發熱不超過60度說明電磁鐵結構設計趨于合理。

3.發熱后的電磁鐵磁力并未減少太多的電磁鐵，說明用的是銅漆包線或者新銅漆包線，另外其減的太弱的為銅包鋁漆包線。